TRABAJO DE CAMPO ANDINAPACK

Andina-Pack es una de las ferias más grandes e importantes de Suramérica, este año tuvo fecha entre el 10 y 13 de noviembre y lugar en Corferias Bogotá exhibiendo y ofreciendo nuevas tecnologías en la industria de los envases.

A esta feria se le denomina como la exposición internacional para el envasado y el fin de esta feria es exponer ideas innovadoras para la transformación de empaques, procesos de envasado y sellado para diversos productos.

La feria contó con diversos espacios donde destacaron las siguientes cadenas productivas:

-Conversión e impresión: Tecnología limpias y versátiles, impresión de alto impacto y trazabilidad.

-Alimentos y Bebidas: practicidad, seguridad, eficiencia, productividad, automatización.

-Materiales: diseño, envases, tendencias, forma, color, sostenibilidad, ergonomía.

-Farmacéutico, cosmético y cuidado personal: innovación, desarrollos conjuntos, tecnologías de punta, accesibilidad, flexibilidad, alto rendimiento, control de procesos.

-Aseo y Hogar: conveniencia, comunicación, ergonomía, seguridad.

-Distribución y punto de venta: automatización, robótica, codificación, exhibición, almacenaje y trazabilidad.

-Sostenibilidad, reciclaje, biodegradables, responsabilidad social.

Muchas de estas máquinas se basan también en utilizar tecnologías sostenibles y materiales novedosos, y se muestran principalmente en industrias de alimentos y bebidas, farmacéutica y cosmética, y otros.

MÁQUINA DE COEXTRUSION PARA PELÍCULA PLÁSTICA

                            

                                                                                           

PARTES Y DESCRIPCIÓN

La película o "bolsa", puede hacerse de dos formas, la primera es Blown Film o película Soplada, en las que hacen empaques como los de la leche larga vida; la segunda forma es Cast Film o película laminar donde se hacen película para empaques para paquetes como los de papas, maní.

En la imagen anterior se observa un sistema de coextrusion para hacer película por medio de blown film. La reconocemos porque en la imagen en la esquina inferior izquierda hay varias extrusoras y por el globo de la película.

Acá se observa mejor las extrusoras del sistema

Un detalle más cercano de las extrusoras. Se observa cómo van todas conectadas al dado extrusor.

En la imagen anterior vemos el corte de un dado extrusor, se ve que el sistema tiene varios cilindros por donde va cada una de las capas.

El molde anterior funciona como se ve acá, cada color es una capa de material y cada una de las capas la produce una extrusora.

Esta es la parte superior de una coextrusora cast film se observan las varias extrusoras

Acá se observa el dado extrusor  por donde sale el material y los rodillos que conforman el espesor de la lámina

Esquema de cómo funciona el sistema

A la derecha superior están las extrusoras del sistema llegan al dado extrusor

Acá se observa el dado extrusor para cast film y las entradas de las extrusoras

Asi funciona el sistema

Así se forman las capas

Diagrama de sistema scast film

MATERIALES POLIMÉRICOS CON PROPIEDADES DE BARRERA EN EMPAQUES FLEXIBLES

Un empaque flexible es un material que por su naturaleza se puede manejar en máquinas de envolturas o de formado, llenado y sellado, y que está constituido por uno o más de los siguientes materiales básicos: papel, celofán, aluminio o plástico. Puede presentarse para el usuario en rollos, bolsas, hojas o etiquetas, ya sea en forma impresa o sin impresión.

Los materiales de alta barrera son aquellos que minimizan el paso de gases a través del empaque. La barrera a constituir en el empaque o en la película coextruida que es convertida en empaque depende de la aplicación final de la misma.

El uso de películas coextruidas de alta barrera que desaceleran la tasa de difusión a la atmósfera de pesticidas que atacan la capa de ozono como el bromuro de metilo y permiten un consumo racionalizado de este tipo de químico al aumentarse la relación área de terreno / volumen de pesticida. 

La industria alimenticia necesita de empaques con barrera contra el oxígeno, el vapor de agua, el anhídrido carbónico u olores y sabores. Así se controla el problema de la rancidez que es producto de la oxidación de grasas y aceites insaturados o de la oxidación y tambien ayuda a preservar la textura del alimento y la barrera a los aromas y sabores contribuye a preservar el sabor del alimento.

Los materiales plásticos de barrera en el sector de empaques tienen como función alargar la vida en el anaquel de los alimentos y de las bebidas, ya que estos impiden o disminuyen considerablemente el paso de los gases y volátiles desde o hacia el interior del empaque.

La permeabilidad de los gases en los materiales de empaque es un proceso de transporte de gases que tiene lugar en varias etapas: adsorción y disolución en la superficie del material plástico, posteriormente, la difusión a través del mismo y finalmente, la desorción ya sea en el producto o en el entorno.

Las tendencias actuales del mercado de los materiales plásticos de barrera son la substitución de los polímeros que contienen cloro y el uso racional de estos, es decir, se desea obtener el mismo nivel de barrera con menos espesor de material plástico, tanto en los empaques laminados como coextruidos.

La barrera de los empaques con recubrimiento inorgánico no depende del espesor, sino que depende del número de defectos superficiales causados por la presencia del aditivo antibloqueo o elongaciones indeseadas durante el pos-tratamiento.